Une machine de soufflage est un appareil utilisé pour produire des bouteilles en plastique. Il chauffe une préforme en plastique (préforme de bouteille) et utilise du gaz à haute-pression pour la souffler-dans la forme de bouteille souhaitée. L’ensemble du processus de moulage par soufflage comprend les étapes clés suivantes :
Préparation des matières premières : tout d'abord, des granulés de plastique-de haute qualité (tels que PET, PP, etc.) doivent être préparés. Ces granulés seront fondus et moulés par injection en préformes. La qualité des préformes affecte directement les performances et l’apparence de la bouteille finale.
Chauffage des préformes : Les préformes sont introduites dans un four de chauffage et ramollies par chauffage infrarouge. La température de chauffage est généralement contrôlée entre 90 et 120 degrés, en fonction du type de matière plastique et de l'épaisseur de la préforme.
Moulage par soufflage : Les préformes chauffées sont transférées dans une filière de soufflage. De l'air à haute-pression (généralement 20 à 40 bars) est injecté dans la préforme, la faisant se dilater et se conformer à la paroi interne de la filière, formant ainsi la forme de la bouteille. Cette étape nécessite un contrôle précis de la pression de l’air et du temps de soufflage pour garantir l’uniformité et la solidité de la bouteille.
Refroidissement et mise en forme : Après le moulage par soufflage, la bouteille doit refroidir et prendre dans le moule. Le temps de refroidissement est généralement de 2-5 secondes. Un refroidissement insuffisant peut entraîner une déformation de la bouteille, tandis qu'un refroidissement excessif prolongera le cycle de production.
Démoulage et détourage : Après refroidissement, les bouteilles sont retirées du moule et découpées pour éliminer les excès de bavures ou de bavures. Certaines-machines de moulage par soufflage haut de gamme sont également équipées de fonctions de détourage automatique pour améliorer l'efficacité de la production.
Inspection de la qualité : enfin, les bouteilles sont soumises à une inspection visuelle ou à des tests de pression pour garantir qu'elles sont exemptes de défauts-et répondent aux normes de qualité. Les bouteilles défectueuses sont automatiquement rejetées.
