Étirer avant de souffler (processus de moulage par étirage-soufflage)
1. Principe du processus
L'étirage-soufflage consiste à chauffer une préforme préfabriquée (telle que du PET) jusqu'à ce qu'elle soit ramollie, puis à l'étirer longitudinalement à l'aide d'une tige mécanique tout en injectant simultanément du gaz à haute pression-pour une expansion latérale, provoquant l'extension bidirectionnelle du matériau et la formation de la forme finale. Les paramètres typiques sont : vitesse d'étirement 0,5-1,2 m/s (selon le "Plastic Blow Moulding Technology Handbook"), pression de soufflage 25-40 bar.
2. Avantages fondamentaux
- Utilisation élevée des matériaux : l'étirement bidirectionnel provoque une orientation moléculaire, augmentant la résistance de 30 à 50 % (source de données : American Plastics Industry Association) et réduisant l'épaisseur de la paroi de 10 à 15 %.
- Bonne transparence : convient aux produits ayant des exigences d'apparence élevées, tels que les bouteilles d'eau minérale et les bouteilles de boissons.
3. Limites
- Complexité d'équipement élevée, nécessitant un contrôle précis de la température (plage de chauffage de 90 à 110 degrés) et des actions d'étirement et de soufflage simultanées.
- Convient uniquement aux plastiques cristallins (tels que le PET), mauvais résultats pour le PP/PE.
Soufflage-suivi d'un étirement (extrusion-soufflage)*
1. Principe du processus
Le plastique fondu est extrudé dans une préforme tubulaire, puis directement soufflé avec de l'air pour la dilater. Après refroidissement et prise, une seconde correction d'étirement est effectuée. Couramment utilisée dans la production de bouteilles de lait en PEHD, de pots cosmétiques, etc., la pression de soufflage est généralement de 5 à 15 bars.
2. Avantages fondamentaux
- Haute adaptabilité : peut traiter divers matériaux tels que le PE, le PP et le PVC ; les coûts de moulage sont inférieurs de 30 à 40 %.
- Production flexible : convient aux commandes de petits-lots et de plusieurs-variétés ; cycle de réglage court.
3. Limites
- Mauvaise uniformité de l'épaisseur de paroi du produit fini (tolérance ±0,2 mm ou plus) ; la transparence est inférieure à celle du moulage par étirage-soufflage.
- Faible orientation moléculaire du matériau ; la résistance à la compression est de 20 à 35 % inférieure à celle du moulage par étirage-soufflage.
Facteurs clés pour la sélection du processus
1. Type de matériau : Le moulage par étirage-soufflage est obligatoire pour le PET ; Le moulage par extrusion-soufflage est facultatif pour le PE/PP.
2. Capacité de production : Une seule machine de moulage par étirage-soufflage peut produire 50 000 à 80 000 bouteilles (bouteilles standard de 500 ml) par jour, offrant ainsi une plus grande efficacité.
3. Contrôle des coûts : bien que l'investissement initial dans l'équipement d'étirage-soufflage soit élevé (environ 2-5 millions de RMB), les économies de matériaux à long terme sont importantes.
Tendances de développement technologique : de nouveaux systèmes de servomoteurs peuvent réduire la consommation d'énergie du moulage par étirage-soufflage de 15 % -20 %, tandis que la technologie de moulage par soufflage par coextrusion multi-couches (telle que les couches barrières à l'oxygène EVOH) favorise l'intégration des processus. Les futurs systèmes de contrôle intelligents pourraient permettre une commutation modulaire entre les deux processus.
